Kontrola kvalitete

Changdong koristi univerzalni stroj za ispitivanje rastezanja kako bi provjerio mehanička svojstva sirovina korištenih u projektima žigosanja. Ispitivanje vlačne čvrstoće pomaže našem timu da razumije kako će se materijal ponašati tijekom oblikovanja, savijanja, izvlačenja i drugih operacija utiskivanja prije ili tijekom proizvodne validacije.
Za projekte sa zahtjevima za performanse materijala, ispitivanje vlačne čvrstoće pruža korisne podatke za inženjerski pregled, validaciju uzoraka i kontrolu kvalitete. Rezultati ispitivanja mogu podržati procjenu vlačne čvrstoće, granice razvlačenja, istezanja, modula elastičnosti i drugih povezanih svojstava materijala.
Ova metoda ispitivanja posebno je korisna za projekte gdje ponašanje oblikovanja, rizik od pucanja, tendencija povratnog povrata ili konzistencija materijala mogu utjecati na performanse alata i kvalitetu žigosanog dijela. Provjerom podataka o materijalu unaprijed, Changdong može podržati pouzdaniji razvoj kalupa, probni pregled i kontrolu proizvodnje.
Tipične ispitne stavke: vlačna čvrstoća, granica tečenja, istezanje, modul elastičnosti, maksimalna sila, postojanost performansi materijala

Changdong koristi CMM inspekciju za provjeru ključnih dimenzija, položaja rupa, površinskih profila, obrezanih rubova i geometrijskih značajki utisnutih dijelova i komponenti alata. CMM mjerenje pruža strukturirane dimenzionalne podatke za pregled uzorka, korekciju matrice i konačnu potvrdu.
Tijekom isprobavanja kalupa i provjere valjanosti uzoraka, CMM izvješća pomažu timu da usporedi stvarne mjere dijelova s ​​crtežima kupaca i zahtjevima inspekcije. Ako se otkrije odstupanje dimenzija, problemi s položajem rupa, varijacije profila površine ili problemi s rubom obrezivanja, rezultat inspekcije može se podijeliti s timovima za izradu alata, isprobavanje i inženjering za prilagodbu.
CMM inspekcija posebno je korisna za oblikovane metalne dijelove, automobilske komponente s žigom, uzorke prototipa i dijelove koji zahtijevaju jasne dimenzionalne zapise prije odobrenja kupca ili otpreme.
Tipične stavke pregleda: ključne dimenzije, položaj rupa, površinski profil, stanje obrezanog ruba, geometrija dijela, oblikovana područja, dimenzije komponenti alata, pregled odstupanja dimenzija

Changdong koristi inspekciju 2D projektora za mjerenje ravnih značajki, položaja rupa, utora, kontura, profila, stanja rubova i malih utisnutih metalnih komponenti prema nacrtima kupaca i zahtjevima inspekcije.
U usporedbi s općim alatima za ručno mjerenje, 2D projektor omogućuje timu za kvalitetu da jasnije pregleda obrise dijelova, lokacije rupa, oblike profila i dimenzionalne odnose. Pogodan je za utisnute dijelove, komponente alata, uzorke i ravne elemente koji zahtijevaju optičko mjerenje i vizualnu usporedbu.
Tijekom pregleda uzorka ili inspekcije proizvodnje, rezultati 2D projektora mogu pomoći u prepoznavanju odstupanja rupa, varijacija rubova, neusklađenosti kontura, utjecaja -povezanog s neravninama ili problema s profilom. Ako se pronađe problem s dimenzijama, rezultat se može podijeliti s timovima za alate, testiranje, žigosanje i kvalitetu radi daljnjeg pregleda ili ispravka.

Tipične stavke pregleda: položaj rupa, položaj utora, kontura dijela, oblik profila, stanje ruba, plosnate značajke, male utisnute komponente, profili komponenti alata

Changdong koristi 3D optički skener za snimanje pune-površinske geometrije utisnutih dijelova i usporedbu skeniranih podataka s izvornim 3D CAD modelom ili zahtjevima inspekcije.
Ova je metoda prikladna za oblikovane metalne dijelove, uzorke prototipa, složene utisnute komponente i dijelove sa zakrivljenim površinama ili rizikom povratnog povrata. U usporedbi s mjerenjem u jednoj-točki, pregled 3D optičkim skenerom pruža potpuniji pregled oblika dijela, odstupanja površine, deformacije i konzistencije oblikovanja.
Tijekom isprobavanja matrice i pregleda uzorka, rezultati skeniranja mogu pomoći u prepoznavanju opruge, varijacije površine, devijacije oblikovanja, uvijanja, lokalne deformacije ili neusklađenosti između utisnutog uzorka i dizajniranog modela. Podatke o inspekciji zatim mogu koristiti timovi za izradu alata, testiranje, inženjering i kvalitetu za korekciju matrice ili prilagodbu procesa.

Tipične stavke pregleda: potpuna-geometrija površine, odstupanje površine, pregled opruge, stanje oblikovanja, deformacija dijela, provjera valjanosti uzorka prototipa, usporedba s 3D CAD podacima, povratne informacije o korekciji matrice

Changdong koristi uređaje za provjeru kako bi potvrdio pozicioniranje utisnutih dijelova, poravnanje rupa, stanje rubova, područja oblikovanja i-značajke koje se odnose na sklapanje u skladu s crtežima kupaca i zahtjevima projekta.
Tijekom pregleda uzorka i konačne potvrde, otisnuti dio postavlja se na uređaj za provjeru kako bi se provjerilo može li se locirati ispravno i dosljedno. To pomaže timu za kvalitetu provjeriti locirane točke, referentna područja, rupe, proreze, obrubne rubove, oblikovane površine i ključna funkcionalna područja u praktičnim uvjetima pregleda.
Provjera valjanosti učvršćenja posebno je korisna za automobilske otisnute dijelove, komponente uređaja, strukturne nosače i dijelove koji trebaju odgovarati drugim sklopovima. Pomaže potvrditi ispunjava li otisnuti dio dimenzionalne i funkcionalne zahtjeve prije odobrenja kupca ili puštanja u proizvodnju.

Tipične stavke provjere valjanosti: Pozicioniranje dijelova, Datum i točke lociranja, Poravnanje rupa i utora, Stanje ruba obrezivanja, Prilagodba područja oblikovanja, Značajke-povezane sa sklopom, Ponovljivost i dosljednost, Podrška za odobrenje uzorka