Progresivni Die

Praktična progresivna kockica počinje rasporedom trake-po-stanicu. Razmak od 141 mm mora ostaviti dovoljno čvrstoće nosača nakon probijanja, a istovremeno održavati zavojnicu stabilnom kroz kasnije oblike. U progresivnom radu matrice, piloti bi trebali ispraviti varijacije posmaka prije nego što se proizvedu kritični otvori ili profili. Opterećenja rezanja i oblikovanja trebaju biti raspoređena po traci tako da navedena teorijska sila od 315,7 T ne bude koncentrirana na jednoj stanici. Ovo također olakšava podešavanje radnih uvjeta progresivnog kalupa tijekom isprobavanja. Visinu zatvaranja preše, dovodnu liniju, područje podupirača i udaljenost od otpada treba provjeriti prema predviđenoj progresivnoj preši prije početka strojne obrade.

-Noseće progresivne komponente matrice treba odabrati prema čvrstoći materijala, očekivanom volumenu i planu održavanja. Stupovi vodilica, podizači, piloti, izbojci, gumbi za matrice i elementi za skidanje trebaju slobodan pristup za zamjenu. Za habajuće umetke može se koristiti D2, Cr8 ili drugi odobreni čelik za kalupe, s tvrdoćom i toplinskom obradom definiranom tehničkim standardima kupca za kalup, a ne pretpostavljenima unaprijed. Dijelovi progresivnih kalupa koji dolaze u dodir s premazanim limom također trebaju odgovarajuće zazore i polirane radne površine kako bi se smanjilo nagrizanje. Raspored stezanja matrice trebao bi odgovarati postolju preše i omogućiti sigurno postavljanje bez ometanja dodavanja ili senzora.

Tijekom prve probe Progressive Die, probnu traku treba provjeriti na svakoj stanici umjesto ocjenjivanja samo gotovog dijela. Položaj rupe, linija rezanja, kut savijanja, profil, smjer srha i tragovi alata pregledavaju se redom. Uzgon nosača i ulazak pilota podešavaju se prije povećanja brzine. Otpadanje dijelova i tok otpada moraju ostati stabilni; reljefni lim može se koristiti za glatke žljebove, a pneumatski cilindrični-vibrator može se dodati tamo gdje otpad ima tendenciju premošćivanja. Zapisi o inspekciji uzorka predstavljaju osnovu za sljedeću korekciju i za odobrenje proizvodnje.

Za inženjerski pregled dostavite 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa i specifikaciju tiska. Stupanj materijala, stanje premaza, godišnji volumen i potrebno izvješće o inspekciji također su korisni. Changdong tada može usporediti predloženi niz traka s dostupnim prešom i pripremiti ponudu alata na temelju potvrđenih podataka o projektu.