Progresivna matrica za utiskivanje

Progresivna matrica za utiskivanje trebala bi odvojiti korake izrezivanja, probijanja, oblikovanja i rezanja prema geometriji dijela, umjesto da forsira previše rada na jednoj stanici. Korak od 101 mm daje dizajneru traka fiksnu referencu za pilot razmak i noseće mostove. Iako složeno utiskivanje može dovršiti nekoliko rezova u jednom potezu, progresivni raspored obično je prikladniji kada je dijelu potrebno postupno oblikovanje ili kontrolirano kretanje između operacija. Traka bi trebala poduprijeti progresivne dijelove za utiskivanje do konačne stanice, s dovoljnom krutošću da spriječi uvijanje, a istovremeno izbjegava nepotreban otpad.

Navedena ukupna radna sila je 87,7 T, sastavljena od 35 T sile rezanja, 43 T sile oblikovanja i 9,7 T sile skidanja. Ove se brojke ipak moraju pregledati u odnosu na-opterećenje izvan središta, visinu matrice, smjer dodavanja i stvarnu krivulju preše za progresivno žigosanje. Preša za progresivno žigosanje od 400 T nudi nominalni kapacitet, ali sam kapacitet ne potvrđuje kompatibilnost. Prije puštanja treba provjeriti veličinu kreveta, visinu zatvaranja, hod, raspon brzine, položaj dodavača i točke stezanja matrice. Za utiskivanje metalne matrice s premazanim materijalom, zazor i podmazivanje također utječu na silu, neravnine i stanje površine.

Tijekom isprobavanja, matrica za progresivno žigosanje se prvo pokreće malom brzinom. Inženjeri provjeravaju točnost nagiba, ulazak pilota, podizanje nosača, položaj otvora, kut savijanja, profil i stabilnost rezanja na svakoj stanici. Stopa iskorištenja od 52,6% može se ponovno pregledati ako se predloži promjena trake, ali ušteda materijala ne bi trebala oslabiti nosač. Senzori se mogu uzeti u obzir za otkrivanje pogrešnog uvlačenja, kopče ili-neispravnog dijela. Stabilno ispadanje i pražnjenje otpada potvrđuju se prije nego što se alat odobri za normalnu proizvodnju.