Kalup za progresivno oblikovanje

Slijed kalupa za progresivno oblikovanje trebao bi biti izgrađen od funkcionalnih podataka terminala, a ne od standardnog uzorka stanice. Progresivno crtanje matrice identificira smjer posmaka, nagib, mostove nosača, pilote, razvoj slijepog uzorka i stanicu dodijeljenu svakoj značajki. Ako dio treba geometriju čašice ili kanala, progresivni pristup matrice za izvlačenje može proširiti deformaciju na nekoliko stanica. Stanica za progresivno bušenje postavlja se na mjesto gdje je traka dovoljno stabilna da zadrži položaj otvora, dok bi stanica za progresivno probijanje trebala ostaviti dovoljno nosača za preostale oblike i čisto konačno odsijecanje.

Alati za progresivno oblikovanje moraju kontrolirati odnos između probušenih elemenata, linija savijanja i kontaktnih površina. Materijal s premazom od 1,0 mm može pokazivati ​​oprugu ili površinsko podizanje ovisno o geometriji i podmazivanju. Radijusi formiranja, vrijeme-podloška pritiska i stanice ponovnog udaranja prilagođene su za držanje profila bez označavanja funkcionalnih područja. Na kalupu za progresivno oblikovanje treba provjeriti visinu i smjer srha, liniju rezanja, ravnost, kut savijanja, položaj rupe i tragove alata. Male karakteristike terminala također zahtijevaju stabilne pilote i veliku pozornost na habanje proboja jer manje promjene zazora mogu utjecati na pristajanje sklopa.

CAE simulacija može se primijeniti na nesigurne zone oblikovanja prije strojne obrade, ali probna traka ostaje konačni dokaz. Svaki uzorak stanice označen je tako da se promjena dimenzija može pratiti do određene operacije. Tijekom isprobavanja kalupa za progresivno oblikovanje, podizanje trake, ulazak pilota, mjerenje vremena senzora i konačno ispuštanje promatraju se pri maloj brzini. Dimenzije -seta matrice i donje-ploče moraju biti usklađene sa stvarnim podupiračem, visinom zatvarača, linijom za dovod, hodom i rasporedom stezanja matrice. Otpad mora očistiti prešu bez kontakta s gotovim terminalima.

Za pregled alata dostavite 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa i specifikaciju tiska. Molimo također identificirajte ograničenja premazivanja materijala, oplata ili kontaktnih-površina, godišnji volumen, ciljeve tolerancije i metodu inspekcije. Ovi unosi omogućuju procjenu plana stanice i sučelja tiska bez izmišljanja podataka o proizvodnji koji nedostaju.