Progresivna alatna matrica

Progressive Die Tooling trebao bi se razviti iz potvrđenog prijedloga trake i sučelja za prešanje. Nacrt dizajna progresivnog alata treba prikazati korak od 210 mm, širinu trake, smjer dodavanja, hrpu ploča, visinu matrice, točke podizanja, senzore i područja stezanja matrice. Stopa iskorištenja materijala od 67,2% korisna je za obračun troškova, ali nosač i dalje mora ostati čvrst nakon ranog probijanja. U alatu za napredovanje, mostovi nosači su funkcionalni elementi; njihovo smanjivanje bez provjere krutosti trake može uzrokovati pomicanje nagiba, prevrtanje ili loš ulazak pilota.

Navedenu silu rezanja od 128 T, silu oblikovanja od 170 T i silu skidanja od 27,9 T treba pregledati po stanici, a ne samo kao ukupno 325,9 T. Izračuni progresivnog dizajna alata također uzimaju u obzir-opterećenje van središta, silu opruge, energiju pritiska i vrijeme-postaja visokog opterećenja. CAE simulacija može se koristiti tamo gdje se protok materijala, stanjivanje ili opruga ne mogu pouzdano ocijeniti samo na temelju geometrije. Neke specifikacije kupaca opisuju sklop kao progresivni alat u proizvodnji alata za prešanje. Ako se isti alat prenosi između glavne preše PKZY800 i pomoćne preše od 630 T, moraju se potvrditi visina zatvaranja, veličina podupirača, visina dodavanja i dostupni hod.

Isprobavanje alata s progresivnim kalupom trebalo bi proizvesti označenu traku s uzorcima zadržanim s kritičnih postaja. Inspektori provjeravaju nagib, položaj rupe, liniju rezanja, profil, visinu srha, kut savijanja i oznake alata prije nego što odobre povećanje brzine. Alat za progresivno utiskivanje lima također treba stabilno podizanje trake i kontrolirano ispuštanje na posljednjoj stanici. Navedenu nižu visinu dizanja od 50 mm i raspon dodavanja od 410-640 mm treba provjeriti na stvarnoj postavci preše. Žlijebovi za otpad moraju očistiti podupirač i ne smiju dopustiti da se dugi komadi otpada premoste.