Utisnuti dijelovi konektora

Bakar na 1,5 mm ponaša se drugačije od tanke stezaljke. Opterećenje rezanja je veće, radijusi savijanja zahtijevaju više prostora, a opruga može utjecati na formirane krakove ili dodirne površine. Za ovaj bakreni konektor, matrica bi trebala poduprijeti ploču blizu radnog područja kako bi se smanjio nagib i deformacija ruba. Razmak od-do-matrice mora uravnotežiti kvalitetu rezanja s vijekom trajanja alata. Ako konektor nosi struju, crtež također može definirati ravne kontaktne zone koje ne bi trebale biti jako označene tijekom oblikovanja. Ovo je relevantno za dijelove s utisnutim konektorom za industrijsko sklapanje.

Električni žigovi često kombiniraju vodljivu funkciju s mehaničkim zadržavanjem. Priključak može trebati rupe za montiranje, jezičke za zaključavanje, kovane površine ili oblikovane pomake, svaki s različitim prioritetima tolerancije. Inspekcija se stoga usredotočuje na dimenzije koje kontroliraju parenje i kontakt, a ne tretira svaku značajku jednako. Iako je precizno metalno žigosanje za medicinske uređaje zasebno područje primjene, isti disciplinirani pristup sljedivim dimenzijama i kontroliranim neravninama može biti koristan kada dijelovi konektora imaju kritične funkcionalne površine.

Pregled projekta trebao bi uključivati ​​stupanj bakra, temperaturu, površinsku obradu, trenutne ili kontaktne zahtjeve, godišnju potražnju i sve podatke o spojnim komponentama. Changdong može procijeniti projekte kupaca koji traže proizvođača dijelova s ​​žigom konektora u Kini. Za OEM program dobavljača dijelova s ​​žigom konektora, podrška može pokriti dizajn alata, proizvodnju kalupa, proizvodnju uzoraka i dimenzionalne provjere. Konačni radni slijed odlučuje se na temelju stvarne geometrije dijela jer debeli bakreni dijelovi mogu biti progresivni, prijenos-napajani ili proizvedeni u odvojenim fazama. Tamo gdje je kontaktni otpor važan, kupac također može specificirati debljinu oplate, prihvatljive površinske oznake i metode pregleda. Ove zahtjeve treba utvrditi prije finaliziranja detalja alata. Za deblji bakar, inženjerski pregled također može uzeti u obzir pukotine u kutovima, lokalno stanjivanje i učinak opetovanog oblikovanja na geometriju kontakta tako da su kasnije prilagodbe ograničene.