Alat za žigosanje

Alat za metalno utiskivanje uparenih spojnih ploča trebao bi identificirati koje su značajke doista zrcalne, a koje su jedinstvene za svaku stranu. Uobičajene operacije ponekad mogu dijeliti pristup dizajnu, ali lokatori, ekscentri i umetci za trim moraju slijediti pojedinačni crtež. Za alat za utiskivanje, glavni slijed oblikovanja trebao bi sačuvati referentne točke spajanja sve dok položaj prirubnice i rupe ne budu stabilni. Alat za utiskivanje lima može koristiti zasebna lijeva- i desna-gnijezda ili namjenske alate, ovisno o volumenu, rasporedu preše i može li se dijelovima sigurno rukovati u jednom procesu.

Alat za prešanje za 340/590DPD+Z treba opružni plan i odgovarajuću potporu oko probušenih područja. CAE simulacija može pomoći u usporedbi putova oblikovanja i identificiranju mjesta na kojima se presvučena ploča može stanjiti ili naborati. Alat za utiskivanje može koristiti prethodno-oblikovanje i ponovno učvršćivanje za postavljanje kuta prirubnice prije konačnog bušenja. Linija za rezanje treba se pregledati zajedno s profilom dijela, jer se promjenom jednog može promijeniti drugi. Kontaktne površine su polirane kako bi se zaštitio premaz i smanjilo kočenje tijekom ponovljene proizvodnje.

Proizvodni alat za utiskivanje trebao bi koristiti zamjenjive čelične obloge, komponente za bušenje i umetke za oblikovanje s visokim -trošenjem gdje su ispravci vjerojatni. Stezanje matrice, točke dizanja, lokacije senzora i pristup otpadu postavljeni su za predviđenu prešu. Tijekom isprobavanja, alat za žigosanje provjerava se na LH/RH simetriju gdje je to potrebno, ali se svaki dio još uvijek mjeri prema vlastitom crtežu. Provjere montaže trebale bi uključivati ​​sučelje poprečnih-članova, rupe za zavarivanje ili pričvršćivanje, visinu prirubnice i svaki razmak koji utječe na pristajanje karoserije.

Prije izdavanja alata, dostavite tehničke standarde matrice i specifikacije tiska za obje strane zajedno s objavljenim 2D crtežom i 3D crtežom. Podaci o materijalu, datumi spajanja, godišnja potražnja, izvješća o inspekciji i količine uzoraka također se trebaju dogovoriti. Proces odobrenja zatim može odvojiti uobičajene zahtjeve od-specifičnih detalja i izbjeći ispravljanje jedne ploče kopiranjem promjena s druge bez mjerenja.