Matrica za žigosanje

Set matrica za metalno utiskivanje koji proizvodi dva dijela po potezu mora održavati obje trake uravnoteženima. Mjesta pilota, mostovi nosači i tereti za rezanje trebaju biti raspoređeni tako da jedna strana ne vodi drugu kroz traku. Za ovu matricu za utiskivanje, 252W x 88P podaci o utiskivanju daju referencu za upotrebu hrane i materijala, ali konačni izgled i dalje ovisi o konturi dijela. Lijevi i desni izlaz trebaju se zasebno provjeravati za uspon, položaj otvora, smjer srha i stanje rezanja, čak i kada se čine simetričnima.

Komponente matrice za utiskivanje uključuju izbijače, gumbe matrice, pilote, dijelove za skidanje, vodilice, podizače i područje konačnog odvajanja. Sklop matrice za utiskivanje od 1750 x 860 x 540 mm mora odgovarati odabranom uporištu za prešu, dovodnoj liniji i utorima za stezanje. Izvor navodi opcije linija od 200 T, 250 T i 400 T; stvarna dodjela mora biti potvrđena iz sile, energije, zaveslaja i visine zatvaranja. U nekim specifikacijama, metal za utiskivanje odnosi se na izbor radnog-čelika, koji bi trebao biti definiran prema trošenju, udaru i potrebama održavanja, a ne jednoj klasi za cijeli alat.

Stamping Die se prvo pokreće pri maloj brzini dok se obje trake pregledavaju stanica po stanica. Set matrica za utiskivanje lima trebao bi pokazati stabilan ulaz pilota, podizanje trake, kut oblikovanja, površinu ili profil, liniju za rezanje i ispuštanje dijela prije nego što se poveća brzina. Budući da dva komada izlaze iz alata svakim potezom, žlijebovi ih moraju držati razdvojenima i zaštititi njihove gotove rubove. Reljefni pločasti materijal može pružiti glatku kliznu površinu, a vibrator-pokretan pneumatskim cilindrom može pomoći tamo gdje se ravni otpad skuplja.

Prije konačnog odobrenja dostavite 2D crtež i 3D crtež, a zatim identificirajte odabranu specifikaciju tiska i primjenjive tehničke standarde matrice. Potvrdite stanje DC01, dodavač, godišnji volumen, datume inspekcije i prihvatljivi smjer srha. Zapisi o postavljanju trebaju navesti referentnu visinu zatvaranja od 540 mm, korak posmaka, točke stezanja matrice i učestalost-provjere uzorka kako bi se odobreno stanje moglo reproducirati nakon održavanja ili promjene tiska.