Metalni kalup za prešanje

Metalna preša za oblikovanje metala može biti prikladna kada je dijelu potrebna jedna kontrolirana promjena oblika, dok matrica za proizvodnju lima može uključivati ​​operacije rezanja i oblikovanja raspoređene za ponovljeni rezultat. Studija Metal Press Die trebala bi identificirati koja su obilježja stvorena protokom materijala, a koja su uspostavljena obrezivanjem ili probijanjem. Kalup za prešanje s dubokom stijenkom ili obrnutom prirubnicom možda će trebati međuoperacije. Nasuprot tome, jednostavan nosač može se napraviti s manje stupnjeva ako položaj rupe i kut savijanja mogu ostati stabilni.

Prvi inženjerski zadatak je uskladiti 2D dimenzije s 3D površinom ili profilom. Funkcionalne referentne točke, točke spajanja, linija odrezivanja i kritični radijusi označeni su prije nego se pripremi prijedlog procesa. Za proizvodni metalni kalup za prešu koji koristi težak materijal ili složenu geometriju, CAE simulacija može pomoći u procjeni stanjivanja, naboranja i povratnog povrata. Ne zamjenjuje isprobavanje; daje alatničaru bolje početne uvjete i pomaže u izbjegavanju rezanja početne plohe ili površine za oblikovanje bez razumijevanja vjerojatnog kretanja materijala.

Industrijski metalni kalup za prešu treba strukturu koja nosi opterećenje bez blokiranja pristupa servisu. Radne pločice biraju se prema operaciji, s-čelicima otpornim na habanje na područjima rezanja i čvršćim materijalima gdje se očekuju udarna ili široka opterećenja oblikovanja. Raspored metalne matrice također pokriva dijelove za vođenje, tlačne elemente, podizače, senzore, točke dizanja, stezanje matrice i staze otpada. Tonaža tiska je samo jedna provjera. Veličina podupirača, visina zatvaranja, hod, dnevna svjetlost, energija, oprema za hranjenje ili prijenos i van{5}}centralno opterećenje moraju odgovarati konačnom dizajnu.