Komponenta za žigosanje

Komponenta za industrijsko utiskivanje koja se koristi u blizini ispušnog sustava može uključivati ​​plitke utore, perle, prirubnice, rupe za montažu i reljefne rezove. Oblikovanu komponentu za utiskivanje treba procijeniti u odnosu na njezin konačni profil jer ravna izrada može izgledati ispravno dok se sastavljeni štit ljulja ili dodiruje cijev. SUS439MT može pokazati opružni povrat nakon prirubnice, tako da područja ponovnog zahvata i referentne točke treba planirati u skladu sa značajkama koje se koriste pri ugradnji. Vidljiva udubljenja, ogrebotine i okretanje oštrih rubova trebaju biti uključeni u standard uzorka.

Toplinski štitovi su često dovoljno lagani da se uhvate za padobran, ali dovoljno kruti da odskoče natrag prema matrici. Glatko spuštanje-s putanje smanjuje tragove rukovanja. Odvodi za dijelove i otpad mogu koristiti reljefni limeni materijal, a vibrator-pokretan pneumatskim cilindrom može se ugraditi tamo gdje uski ostaci obično ostaju u alatu. Za kritične otisnute komponente, senzori bi trebali nadzirati pogrešno uvlačenje ili začepljenje otpadom prije sljedećeg hoda. Ovaj se postupak razlikuje od električnog kontaktnog žigosanja, gdje kontaktni otpor i sila opruge dominiraju planom inspekcije.

Paket pregleda trebao bi uključivati ​​2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa, specifikaciju tiska, godišnji volumen, metodu zavarivanja ili pričvršćivanja i sva ograničenja površine. Pregled uzorka može pokriti profil, položaj rupe, liniju rezanja, kut prirubnice, ravnost, visinu srha i tragove alata. Ako toplinsko širenje ili razmak sklopa stvaraju posebnu toleranciju, to treba označiti izravno na crtežu, a ne ostaviti kao opću napomenu.

Nehrđajući toplinski{0}}štit može ispolirati alat na nekim područjima i pokupiti materijal na drugim. Radne površine bi trebale biti dostupne za čišćenje, a habajući umeci trebali bi se moći zamijeniti bez narušavanja kompletne postavke matrice. Plan održavanja također treba identificirati gdje se prvo očekuje rast neravnina ili površinske oznake, tako da proizvodnja može intervenirati prije nego što štitnik počne dodirivati ​​ispušni sklop. Intervali čišćenja trebaju se temeljiti na stvarnim trendovima označavanja uočenim tijekom rada sposobnosti.