Progresivna matrica za utiskivanje metala

Raspored trake određuje hoće li progresivno utisnuti dijelovi ostati kvadratni i hoće li kontaktni utori zadržati svoj korak. Upravljačke rupe, širina nosača i-pozicija odsijecanja trebaju dovoljno čvrstoće da prežive oblikovanje bez označavanja funkcionalnog područja. Komponente za progresivno utiskivanje trebaju biti usmjerene tako da smjer srha i smjer zrna odgovaraju umetanju terminala i djelovanju opruge. Tamo gdje nekoliko terminala napušta jednu traku, progresivno utisnuti dijelovi trebaju se odvojiti tek nakon konačnog oblikovanja i provjera dimenzija. Rane postaje trebale bi izbjegavati stvaranje slabih mostova koji se uvijaju prije nego terminal dosegne svoj završni profil.

Progresivna matrica za metalno utiskivanje za fosfornu broncu zahtijeva blisko poduprte proboje, kontrolirani razmak i zamjenjive umetke pri najvećem-habanju. Čelik za matrice i tvrdoću toplinske-obrade treba odabrati iz potrebnog učinka i intervala oštrenja, a ne iz fiksnog recepta. Uobičajeno se koriste MISUMI standardne komponente, dok se ekvivalentni PUNCH INDUSTRY, SANKYO OILLESS, Danly, Dayton ili FIBRO artikli mogu uzeti u obzir kada odgovaraju tehničkim standardima matrice. Položaj senzora i pristup održavanju bitni su kod dugotrajnog progresivnog utiskivanja jer mala pogreška uvlačenja može oštetiti nekoliko stanica u jednom potezu.

Isprobavanje treba započeti polaganim probnim trakicama. Proizvodni dijelovi za progresivno utiskivanje zatim se provjeravaju na uspon, položaj rupa, kut savijanja, smjer srha, kontaktnu širinu i pad. Traku treba zadržati s bilješkama o postaji kako bi se kasniji ispravci mogli pratiti. Prije nego što progresivna matrica za metalno žigosanje bude puštena u prodaju, kupci bi trebali potvrditi 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde matrice, specifikaciju tiska, očekivanu godišnju količinu i sve zone inspekcije-povezane s oplatom ili vodljivošću. Ovi detalji omogućuju alatnom timu postavljanje realnog uzorka odobrenja i plana održavanja.

Terminalni alati imaju koristi od jednostavnog zapisa o održavanju povezanog s izlaznom količinom. Istrošenost bušilice, stanje vodilice, provjere senzora i datumi oštrenja trebaju se zabilježiti po stanicama. Kada se dimenzija kontakta počne pomicati, tim može utvrditi je li uzrok uvlačenje, istrošenost, temperatura materijala ili nedavno podešavanje umjesto ispravljanja nekoliko stanica odjednom.