Progresivno žigosanje metala

Kod progresivnog metalnog žigosanja kontaktno područje treba tretirati kao funkcionalnu površinu, a ne samo kao drugu oblikovanu značajku. C1100 je vodljiv i duktilan, ali dio od 1,5 mm još uvijek može raditi-otvrdnuti oko uskih zavoja i područja s novčićima. Progresivne utisnute komponente možda će trebati izdašnu potporu za bušenje i postupno oblikovanje kako bi se izbjeglo pucanje rubova ili neželjeno stanjivanje. Za proizvode progresivnog žigosanja koji će biti presavijeni, pričvršćeni vijcima ili obloženi pločom, matrica bi trebala održavati spojnu površinu ravnom i spriječiti tragove alata da prijeđu zonu električnog kontakta.

Progresivno utiskivanje tiska ovisi o točnom koraku napredovanja i pozitivnom ulazu pilota. Traka mora ostati dovoljno kruta nakon probijanja kako kasnije oblikovanje ne bi povuklo korak ili okretalo terminal. Smjer neravnina treba dogovoriti prije odobrenja izgleda, posebno oko ulaza-kabela i elemenata za pričvršćivanje. Dijelovi za progresivno utiskivanje ove debljine mogu podnijeti znatno-opterećenje rezanja; završna stanica treba odvojiti dio bez savijanja kontaktnog dijela. Otpad i gotovi komadi trebaju različite rute kako se ne bi mogli miješati ispod preše.

Dijelovi progresivnog lima trebaju biti odobreni iz izmjerenih uzoraka uzetih nakon što alat postigne stabilnu temperaturu i stanje punjenja. Inspekcija može uključivati ​​položaj rupe, profil, kut savijanja, ravnost kontakta, visinu srha i površine premazivanja ili oplate ako je potrebno. Za ponudu navedite 2D crtež, 3D crtež, tehničke standarde kalupa, specifikaciju tiska, godišnju potražnju i temperaturu materijala. Changdong tada može pregledati slijed progresivnog metalnog štancanja, korištenje trake, vjerojatne rizike oblikovanja i plan uzorka prije nego što se čelik pusti na strojnu obradu.

Odobrena postavka treba identificirati visinu dodavanja, podmazivanje, vrijeme pilotiranja, visinu zatvaranja i stanje stanice za{0}}prekidanje. Bakar iz različitih serija može varirati u temperamentu i ponašanju na površini, tako da se ulazne potvrde o materijalu trebaju zadržati. Prvi-i posljednji-uzorci iz proizvodne serije pružaju praktičnu provjeru da se geometrija kontakta nije pomaknula kako se alat zagrijava ili troši.